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行業(yè)常識 /

氨制冷劑的使用與安全的方案

一、關(guān)于氨制冷

氨是一種良好的制冷劑,屬于自然工質(zhì)ODP=0;GWP=0,是目前具有最好的熱力學性能,制冷效率最高,價格低廉,運行維護費用低,已經(jīng)有上百年的歷史,目前國內(nèi)工商制冷大型制冷系統(tǒng)采用氨也達到85%以上。

蒸氣無色、具有強烈的刺激性臭味,很少量的氨泄漏(3~5ppm)就會被發(fā)覺,在空氣中爆炸極限濃度為15~28%。

  二、氨的危險源

操作間:手工勞動,人員密集,環(huán)境密閉,發(fā)生危害后,緊急疏散困難。

冷庫:食品堆積,環(huán)境封閉,發(fā)生泄漏后不易發(fā)現(xiàn)。

機房:貯藏氨液量大,再次發(fā)生爆炸關(guān)鍵地點。

附近環(huán)境:應(yīng)遠離人群密度大的區(qū)域。

  三、實事求是評價氨

有的企業(yè)在宣傳氨是自然工質(zhì)時,過分美化氨制冷劑,優(yōu)點說的多,缺點說的少。氨可燃、有毒、有腐蝕性等特性,決定了必須加強對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施,與化工、煤礦、石油、石化等行業(yè)相比,氨的危險性偏小,日常生活:電、水、煤氣、建筑物……危險時刻存在。所有事故的發(fā)生都源于疏忽、大意、管理漏洞。人禍大于天災(zāi)!

  四、發(fā)生災(zāi)難事故的原因

1、火災(zāi)引發(fā)次生災(zāi)害,起火,高溫,引發(fā)壓力升高,爆炸;

2、人工融霜操作不當,產(chǎn)生液錘或閉路融霜,引起管道爆裂;

3、單凍機沖霜事故引起大量人員傷亡。設(shè)備、管路老化或管理不嚴;

4、系統(tǒng)管路、閥門等設(shè)施老化,泄漏,設(shè)計安裝不規(guī)范;

5、不符合消防標準材料的使用,帶氨進行電焊等明火作業(yè)。

  五、無法回避的問題

1、氨直接蒸發(fā)的制冷系統(tǒng)的充注量大;

2、氨直接進入人口密集的操作間、進入食品冷凍冷藏間;

3、遇到火災(zāi)、地震等不可抗力因素,氨的次生災(zāi)害必然發(fā)生。

  六、氨安全性的方案

1、最大程度地減少氨的充注量,GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》,氨的臨界量規(guī)定為10t。

2、將氨限制在機房特定區(qū)域,遠離操作間、冷庫等能引發(fā)人身和食品安全的區(qū)域

3、氨系統(tǒng)做好主動防御措施,濃度監(jiān)測報警預(yù)防。主動防御:報警、高空排放、噴淋、設(shè)備聯(lián)控急停。

  七、氨安全性的方案

當一個區(qū)域發(fā)生氨泄漏時,主動安全防御系統(tǒng)會根據(jù)泄氨量的多少:

1、聲光報警提示操作人員有泄氨事故;

2、事故排風機啟動將泄露的氨向室外排出;

3、水幕噴淋將泄氨點用水將危險區(qū)分割開。

如果氨進一步泄露IEMC聯(lián)控功能會將對應(yīng)區(qū)域的壓縮機進行減載停機

水幕噴淋的技術(shù)要點:防止形成氨的爆炸極限,防止電氣開關(guān)等進水,停機控制必須按照制冷系統(tǒng)流程進行,避免同時停機,保證事故后的設(shè)備質(zhì)量,噴淋水處理系統(tǒng),噴淋系統(tǒng)的可靠性和及時性。

  八、融霜方式:自動代替手動

進液管路: 截止閥→過濾器→電磁閥→單向閥→截止閥;

回氣管路: 截止閥→兩級開啟電磁閥→截止閥;

熱氨管路: 截止閥→過濾器→電磁閥→單向閥→截止閥;

排液管路: 旁通閥。

  九、液爆與液錘

液爆:液體的不可壓縮性,受熱膨脹。

防范:操作正確,避免滿液體液錘。

液爆形成的原因:

1、融霜過程中使得換熱管組中的液體滿了或者液體過多。

2、低溫液體管道的兩端閥門關(guān)閉,受熱后壓力升高(比如氨泵到調(diào)節(jié)站的閥門。

液錘:高速液體撞擊。

防范 :正確操作,緩慢加、降壓。

液錘的形成主要是以下兩種情況:

1、融霜前關(guān)閉供液閥,回收換熱管組的氨液不切底,回氣管道中有液體,在融霜開始,熱氨進氣閥開得太快,高壓氣體推動回氣管道的液體,加速流動(壓差的影響8bar以上的壓差)在回氣管道中生成高速的液體流,當遇到阻礙時就會產(chǎn)生液錘。一定要緩慢打開熱氨進氣閥。

2、融霜完畢時,換熱管組內(nèi)的液體沒有減壓,打開回氣閥過快。

  十、增加庫房應(yīng)急處理設(shè)施

1、氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統(tǒng)。

2、貯液器加屏蔽壁壘。

3、貯液器內(nèi)液面超高報警。

4、專門設(shè)置高空緊急泄氨將排放至水容器中。

5、氨安全防御改造熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8MPa。

6、禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。

7、無論機房、庫房都可以采用氨系統(tǒng)的主動防御措施。

8、只有最大限度降低充注量,將危害降低。



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